气腿式凿岩机主要适用于中等和高等坚硬岩石上钻凿炮眼,在煤矿掘进中应用十分广泛。科学掌握气腿式凿岩机的使用和故障排除方法,对于延长它的使用寿命,提高机器运作效率,顺利完成掘进任务非常重要。
气腿式凿岩机凿岩速度降低的主要原因
凿岩速度降低的形成原因主要有工作环境气压低,机器润滑不良、气腿推力不足、伸缩不灵、机器后座力大、水路不畅、机头流水及洗锤、主要部件磨损等,也有两个以上的交叉原因造成。对于凿岩机速度降低的故障,必须仔细观察,综合分析。
故障排除方法
(1)工作气压低造成的故障排除方法主要有:计算压气管路是否超负荷,如果超负荷,可根据实际情况减少工作机台数,或减少其它耗气作业项目。消除管路漏气造成降压的因素,检查和折换漏气管路及接头。输气胶管长度应控制在10m~15m之间,检查和拆换过小的气路管径和气门开关。避免管路压力降。(2)由于润滑不良造成的故障排除方法主要有:注油器油路小孔堵塞,应清洗后用压气吹通。由于气腿推力不足、伸缩不灵造成的故障。要更换或重新装配磨损或松脱了的气腿胶碗,架体与外管螺纹联接不紧,上下腔窜气的应拧紧。损坏或丢失的密封圈,应及时更换。板机磨损、压缩换向阀不灵、气腿不易收缩的,应更换板机。对于水压高于气压,造成压力水向机内倒流,破坏正常润滑的现象,要采取降压措施,对主要零件不符标准的要更换。要掌握以下标准:气缸与活塞间隙大于0.08 mm,导向套与活塞间隙大于0.1 mm,阀与阀柜主要圆周隙要大于0.05 mm,螺旋母和螺旋棒宽磨损大于2.5mm,转动套花健牙磨损要大于2.5 mm。钎套、棘轮、插爪、塔形弹簧等也应注意磨损情况,如影响性能要及时更换。
水针折断故障的排除
水针折断形成的原因
水针故障形成的原因主要有,钎中尾心孔不正,钎尾和钎套配合间隙过大,水针太长,钎尾不符合标准尺度。
水针折断故障排除的方法
钎中心口不正的要更换钎子;钎和钎套配合间隙过大,钎套由六方对边尺寸磨损至25 mm就不符合标准了,否则不仅误折断水针、而且易损坏钎子,应及时更换;水针太长的要及时修理,钎不符合标准的要按标准修复。
气体联动失灵故障
气水联动失灵故障的原因
气水联动失灵故障形成的原因主要有:水压过高、气水路堵塞、注水阀弹簧失效,漏气、漏水、胶圈失效、注水阀内零件锈蚀等。
气水联动失灵故障的排除方法
水压过高的,应采用降压措施;气水路堵塞,应排除气水路小孔内的堵塞的脏杂物;注水阀弹簧失效的,要及时更换弹簧或维修;漏气、漏水胶圈失效,要更换密封件或修复;注水阀体内零件锈蚀,要清洗除锈,两个以上原因造成的故障要进行综合治理。
您可能还想看