液压凿岩机基本可以分为二种类型:一种是小型手持式,其冲击能量较小,主要是用来代替传统的风镐,大多数与小型挖掘——装载机、液压工程车等配套使用;另一种是大型机载式,这类液压凿岩机大多是以液压挖掘机的反铲作业装置为基础,将反铲斗换装成凿岩机行工作,由挖掘机驾驶员在驾驶室内进行操作。此类凿岩机的能量较大,一般在1~6kN·m范围内
故障现象
液压凿岩机爬行是指该机活塞在冲击机构衬套(也叫缸套)内作往复快速运动时,由于某种原因产生低速或断续的运动叫爬行。有时在一定条件下甚至会出现运动停止现象,即所谓“卡死”也叫拉缸,液压凿岩机活塞爬行或拉缸,则说明该机已出现故障,不能工作,必须停机检修,这是影响作业不稳定的主要因素,应引起足够的重视。
故障诊断
爬行现象的出现,主要由于活塞与衬套两个相对运动零件的表面发生直接压触,破坏了金属表面组织,这些破坏的金属表面组织迅速冷却形成咬合材料,这些咬合材料要比原先两种材料的硬度大得多,然后继续运动造成积累作用,咬合面积增大,迫使运动时断时续,最后停止。其咬合原因:
1.液压卡紧力造成
液压卡紧力就是在活塞表面上不平衡的压力使活塞在衬套内壁上难以移动,这时活塞与衬套之间的油膜被破坏,出现金属接触状态造成咬合。
2.活塞偏击钎尾造成
凿岩机主要由冲击机构和转钎机构两大部分组成,当活塞与转钎机构的钎尾之间的冲击面发生偏斜现象时,活塞在冲击过程中就会施加给衬套一侧向力,如果这个侧向力大于油液动压支承能力,活塞与衬套之间的油膜将会被破坏产生金属接触形成咬合。
3.杂物随油液带入配合表面造成
当液压系统中油液混入某种硬质颗粒时,随油液带入活塞与衬套之间实施挤压而破坏金属表面组织形成咬合。
4.加工精度低及运动付间隙选择不当造成
活塞与衬套的加工精度低及其配合间隙过小,实践中发现都会造成咬合现象。
5.活塞及衬套硬度低造成
由于活塞冲击能量大,频率高,速度快,如果活塞热处理表面及心部硬度低,达不到设计要求,在冲击过程中径向易涨大而造成咬合。同样衬套硬度低的话,也易形成拉缸现象。
6.油液中混入空气
液压系统油液中混入空气时,则油的有效体积弹性系数大大降低,从而使系统油液“刚度”减少,实践中发现,这种咬合现象不很严重,出现继续运动,观察实物也只有拉毛现象。
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